怎樣提高耐候板的特性?
耐候板與一般的耐候鋼一樣，全是在與空氣觸碰后表層造成一層高密度的空氣氧化膜，進(jìn)而阻攔空氣與農(nóng)村基層的進(jìn)一步空氣氧化。耐候板是在耐候鋼的基本上提高了不銹鋼板材的電焊焊接特性，要了解，在應(yīng)用耐候鋼時，若要充分發(fā)揮出其優(yōu)良的電焊焊接特性，還必須采用一些提高電焊焊接的特性，那麼應(yīng)采用什么特性來提高耐候板的特性呢?
1、采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、助焊劑對接焊縫的含氫量低，煙氣脫硫，脫磷特性好，斷裂韌性高。應(yīng)用前需要350-420攝氏下風(fēng)干1-2h，目地是合理除去在其中的水份，進(jìn)而降低對接焊縫的氧氣含量，減少連接頭的冷裂趨向。
2、電焊焊接配件務(wù)必經(jīng)檢測及格才可校核，不可超強力校核，防止過大的拼裝地應(yīng)力。
3、科學(xué)安排電焊焊接順序，標(biāo)準(zhǔn)是盡可能使大部分焊接能在彎曲剛度較小的標(biāo)準(zhǔn)下電焊焊接，進(jìn)一步降低殘余應(yīng)力。
4、焊前加熱、焊后緩冷或調(diào)質(zhì)處理。焊前加熱一般 是避免高強鋼電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵加工工藝對策。焊后緩冷或調(diào)質(zhì)處理能夠使外擴(kuò)散的氫充足逸出，減少了電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)機構(gòu)，降低淬強制，進(jìn)而減少電焊焊接冷裂趨向。高韌性耐候鋼電焊焊接時一般也不用采用加熱及焊后緩冷等加工工藝對策。
